液壓缸是每個(gè)液壓系統(tǒng)中必備的部分，由于施加的液壓流體壓力，液壓缸完成的工作使大多數(shù)系統(tǒng)正常工作，我們?cè)谑袌?chǎng)上可以找到不同品種的液壓缸。它們根據(jù)構(gòu)造，設(shè)計(jì)，應(yīng)用，流體兼容性和其他參數(shù)而有所不同。本文重點(diǎn)介紹一種稱為伸縮液壓缸的液壓缸，也稱為多級(jí)液壓缸。本文興迪源機(jī)械帶來(lái)伸縮式液壓缸的特點(diǎn)應(yīng)用、構(gòu)造與工作及測(cè)試。
一、伸縮式液壓缸的特點(diǎn)及應(yīng)用：
不同于將缸筒直接焊接到端蓋上并把端口焊接到缸筒上的焊接桿缸，伸縮式液壓缸是帶有套筒或級(jí)的線性致動(dòng)器、袖子或階段意味著設(shè)計(jì)包含一系列嵌套在另一個(gè)內(nèi)部的四個(gè)或五個(gè)管狀桿。這些管狀桿的直徑依次減小，以使其完全適合另一個(gè)桿的內(nèi)部，并在施加壓力時(shí)延伸。這種結(jié)構(gòu)特征使其可以用于要求長(zhǎng)向前沖程的應(yīng)用中，例如卡車，拖車以及類似的農(nóng)業(yè)和建筑機(jī)械。
伸縮式液壓缸的主要優(yōu)點(diǎn)是尺寸緊湊，長(zhǎng)沖程能力和滿足角度要求的能力。該液壓缸的套筒或級(jí)相互嵌套，當(dāng)施加液壓時(shí)它會(huì)伸長(zhǎng)，工作完成后會(huì)縮回原來(lái)的緊湊位置。此功能使液壓系統(tǒng)緊湊且用戶友好。類似地，在自卸車中的應(yīng)用中，為了平穩(wěn)地從卡車上釋放物料，必須保持特定的角度。在這種情況下，伸縮式液壓缸是最有利的。伸縮式液壓缸的缺點(diǎn)是設(shè)計(jì)復(fù)雜且價(jià)格昂貴。
二、伸縮式液壓缸的構(gòu)造與工作 ：
如所討論的，伸縮液壓缸具有套筒或級(jí)。在設(shè)計(jì)中，除最小和最后一個(gè)之外的每個(gè)撞錘都是空心的。直徑最大的主伸縮筒稱為機(jī)筒，直徑最小的伸縮筒稱為柱塞。其余的每個(gè)管狀桿通常稱為臺(tái)架或套筒。在液壓系統(tǒng)運(yùn)行期間，將液壓油泵送到伸縮缸時(shí)，機(jī)筒（直徑較大的機(jī)筒）將首先延伸，并且當(dāng)其達(dá)到最大沖程時(shí)，下一個(gè)階段將延伸，并且該操作會(huì)一直進(jìn)行到柱塞（最小直徑）。
單作用缸和雙作用缸是伸縮液壓缸的兩種不同類型。在單作用油缸中，油缸在施加的液壓作用下延伸，為了縮回，需要額外的機(jī)構(gòu)或重力。然而，在雙作用伸縮缸中，伸展和縮回都需要液壓。
三、伸縮式液壓缸測(cè)試：
伸縮式油缸結(jié)構(gòu)復(fù)雜，必須在安裝前對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏y(cè)試，加壓流體會(huì)通過(guò)氣缸，如果泄漏，可能會(huì)造成危險(xiǎn)。同樣，液壓缸所涉及的主要操作是其伸展和縮回。如果操作不夠平穩(wěn)，則將導(dǎo)致液壓系統(tǒng)完全故障。因此，測(cè)試伸縮筒的最佳方法是將筒加壓到最大。立式氣缸測(cè)試儀是一種伸縮式液壓缸測(cè)試儀，可以從多級(jí)氣缸中排出空氣。測(cè)試程序首先將氣缸固定，然后將其加壓到最大極限（直到所有管狀桿完全伸出）。氣缸完全加壓后，儀表上的讀數(shù)將及時(shí)記錄下來(lái)。當(dāng)氣缸顯示任何故障時(shí)，壓力讀數(shù)將發(fā)生變化。
在氣缸測(cè)試或安裝過(guò)程中，技術(shù)人員或其他專業(yè)人員需要更加謹(jǐn)慎。因此，建議他們遵循提及的有關(guān)工作場(chǎng)所安全的所有規(guī)則。
【興迪源機(jī)械簡(jiǎn)介】
興迪源機(jī)械(Xingdi Machinery)是一家專注流體壓力成形技術(shù)的鍛壓設(shè)備制造企業(yè)，自2007年創(chuàng)立以來(lái)，興迪源機(jī)械一直致力于內(nèi)高壓成形的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)。主營(yíng)產(chǎn)品范圍從生產(chǎn)普通液壓設(shè)備，現(xiàn)今發(fā)展至生產(chǎn)、研發(fā)國(guó)內(nèi)頂尖流體壓力成形技術(shù)的鍛壓設(shè)備。
興迪源機(jī)械是先進(jìn)輕量化成形技術(shù)的提供者，從產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)備生產(chǎn)、模具研制、方案定制，直至最終交付及提供增值服務(wù)，我們?yōu)榭蛻籼峁┑牟粌H僅是一臺(tái)液壓設(shè)備，而是一整套智能制造成形方案。
