一般來說，液壓機廠家常用的的裝模工序可以通過兩種方式來完成，一種是冷錠裝模，另一種是熱錠裝模。本文興迪源機械帶來液壓機裝模時如何保證準確性？影響液壓機壓制件精度的因素有哪些。
一、液壓機裝模時如何保證準確性？
一般來說，液壓機廠家常用的的裝模工序可以通過兩種方式來完成，一種是冷錠裝模，另一種是熱錠裝模。不管采用哪種方法，工序中最關鍵的問題在于工作臺高度的確定。下面興迪源機械就這一問題做下分析。
1）由于液壓機的高度會直接影響到它的最大裝模高度和高度的調節，因此在裝模的時候，一定要合理控制工件表面到工作臺墊板上表面的距離。
2）在調節工作臺高度的同時，并行的參數還有封閉高度，它與裝模高度之差就是合適的裝模高度。
3）另外，興迪源需要提醒的是：為了確保裝模的準確性，液壓機的模柄孔尺寸在滑塊底平面中心位徑和深度都應該是一定的。在裝模成功之后，只需要通過加熱處理就能使材料在液壓機上進行最終的成型以及刻模，得到所需的產品。
二、影響液壓機壓制件精度的因素有哪些？
1）影響液壓機壓制件精度的因素包括工藝、模具和成形設備三個方面：坯料體積的偏差、型腔的尺寸精度和磨損、模具和壓制件溫度的波動、模具和壓制件的彈性變形、壓制件的形狀與尺寸以及成形液壓機精度與剛度等。
2）液壓機采用彈塑性與熱力耦合有限元技術，可以建立工藝—模具—設備系統模型，分析工藝、模具和成形設備之間的交互作用，從而制定滿足制件成形要求的合理工藝，液壓機設計滿足工藝要求的模具與成形設備。
【興迪源機械簡介】
興迪源機械(Xingdi Machinery)是一家專注流體壓力成形技術的鍛壓設備制造企業。自2007年創立以來，興迪源機械一直致力于內高壓成形的技術創新和產品研發。主營產品范圍從生產普通液壓設備，現今發展至生產、研發國內頂尖流體壓力成形技術的鍛壓設備。
興迪源機械是先進輕量化成形技術的提供者，從產品研發、設備生產、模具研制、方案定制，直至最終交付及提供增值服務，我們為客戶提供的不僅僅是一臺液壓設備，而是一整套智能制造成形方案。
