單臂液壓機在使用較長的一段時間之后，壓機制動裝置可能會出現故障；單臂液壓機管道連接安裝完成之后，需要對油管道進行去污處理，通常進行酸洗處理。本文興迪源機械帶來單臂液壓機的管道如何去污？單臂液壓機制動裝置出現故障的原因及解決方法是什么。
一、單臂液壓機的管道如何去污？
單臂液壓機管道連接安裝完成之后，需要對油管道進行去污處理，通常進行酸洗處理，酸洗的主要作用就是通過化學作用把金屬管道內的氧化物以及油污去除，使金屬表面光滑，保證液壓管內壁的清潔。酸洗管道方法是保證液壓系統可靠性的一個重要環節，一定要充分重視。
液壓機管路的酸洗處理方法通常可以分為以下兩種方式，分別是槽式酸洗方法和循環酸洗方法。
1）使用槽式酸洗方法時，液壓機管道通常應該進行二次安裝，也就是說把第一次安裝好的油管路拆卸下來，置入酸洗槽中，酸洗操作完成并合格后，再進行二次安裝。
2） 而循環酸洗方法可以在一次安裝好的管路中進行，需要注意的是循環酸洗僅僅局限于管道，其它液壓元件一定從管道上斷開或者進行拆除。液壓機的油泵泵站或者液壓閥處的管道，適合采用槽式酸洗方法。油泵或者液壓閥到單臂液壓機油缸之間的管道連接，適合采用循環酸洗方法。
二、單臂液壓機制動裝置出現故障的原因及解決方法是什么？
1）單臂液壓機在使用較長的一段時間之后，可以用手觸摸各柱圈制動鼓，如果全部制動鼓都發熱，說明故障發生在制動總泵。如果只是個別柱圈發熱，說明故障發生在柱圈制動器。
2）如果裝置故障出現在總泵時，應該先檢查踏板是否能夠自由行和，如果自由行程合乎要求，可以把總泵貯油室打開，并且連續放松和踏下制動踏板，查看其回油的情況。如果不能回油就說明回油孔出現堵塞。如果回油較為緩慢，則是皮圈發脹或者回位彈簧無力導致，應該拆下制動總泵進行分解檢修。同時還要查看踏板回位的情況，如果踏板不能快速的回到原位，說明踏板回位彈簧過軟或者出現折斷的情況，應該進行更換。
3）如果裝置故障發生在車輪制動器，應該先擰松放氣螺釘，如果制動液急速噴出，制動蹄回位，那就說明油管出現堵塞，分泵不能回油所導致，應該進行疏通油管。如果制動蹄仍然不回位，應該進行調整摩擦片到制動鼓之間的間隙。
4）如果以上故障經過人為修理和調整時都沒有效果，應該拆下單臂液壓機制動鼓檢查分泵活塞皮碗與回位彈簧的狀況以用制動蹄片銷的活動情況，如果必要時，進行修復或者更換。
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