單臂液壓機油缸的工作情況好壞，會直接影響到液壓機設備的工作效率以及作業安全；油缸屬于四柱液壓機設備的重要液壓元件之一，同時也是壓制成型的核心部件。本文興迪源機械帶來單臂液壓機油缸不保壓的原因及解決方法是什么？如何調試四柱液壓機的油缸。
一、單臂液壓機油缸不保壓的原因及解決方法是什么？
單臂液壓機油缸的工作情況好壞，會直接影響到液壓機設備的工作效率以及作業安全，在液壓機的生產作業中，常會出現油缸不能保壓的故障，也就是發生活塞桿自然移動的情況，現在對單柱液壓機油缸不保壓故障進行分析，并且介紹其修理方法。單臂液壓機油缸不保壓主要有以下幾個原因造成，并且每個原因所出現的征兆都不同。具體如下：
1）液壓機的油缸內進入較多的空氣，可以讓液壓機的油缸在輕載或者空載的狀態下，進行大行程往復的運動，直到空氣排凈為止。如果油缸上部設有排氣裝置，可以松開排氣閥螺釘，排出液壓油液中的氣體；除此之外，應該把導致空氣進入損壞元件進行修復。
2）液壓油缸出現內泄漏，內泄漏是油缸不保壓諸多原因中，影響較大的一類，而且故障分析不像其它原因那樣直觀，能夠一眼看出，由于閥件、油泵的泄漏或者液壓系統溢流閥、分流閥調節的不當都可能會發生類似油缸內泄漏的故障表現，所以在修理油缸之前，應該檢查油缸的工作壓力、活塞行程時間等情況，還要清楚油缸不保壓情況是偶發型，還是漸變型等，并且與以前的記錄或者標準值作比較，當單臂液壓機的液控單向閥存在泄漏時，應該檢查閥芯是否偏磨或者出現劃痕，如果損壞的程度較輕微，可以用0.001mm的氧化鋁顆粒加入機油調配成研磨修復后，用煤油滲透去檢驗，如果僅僅是由于控制油壓沒法釋放造成的單向閥關閉不嚴，那么，應該檢查液壓回油路的背壓是否過高，回油過濾器是否出現阻塞或者檢查所更換的換向閥中位機能是否與原配相符合。
3）單臂液壓機油缸出現外泄漏，這種情況比較直觀，如果活塞桿密封圈或者油缸缸蓋位置處結合面O型圈出現老化、損傷，應該及時給予更換。如果是活塞桿出現軸向拉傷，那么，應該采用鍍烙修復或者更換新的活塞桿。
二、如何調試四柱液壓機的油缸？
油缸屬于四柱液壓機設備的重要液壓元件之一，同時也是壓制成型的核心部件，在更換和安裝時，都需要對油缸進行相應的調試作業，如此才能使其更加穩定的工作，下就就簡單的介紹下四柱液壓機廠家的油缸調試工作。
1）當四柱液壓機的油缸正確安裝之后，首先應該開啟手動模式，點動操作油缸，使其緩慢下行，注意查看油缸是否出現異常振動或者刺耳的噪音，有沒有存在漏油的情況，然后加料進行加壓調試，檢查成品密度以及外形是否能夠達到用戶的要求，如果達不到，應該調整壓力表，繼續進行試壓，直到達到用戶要求為止。
2）四柱液壓機的油缸內如果混入氣體的話，會對運行的速度造成不穩定，在調試過程中打開油缸的排氣閥，排除油缸內的氣體，對于沒有排氣閥的油缸來說，可以操作液壓機運動多次，然后擰下連接油缸的油管，使空氣排出，然后再旋緊油管接頭，在調速過程中應該調整液壓機的緩沖裝置，直到滿足固定在油缸下部滑塊和模具平穩性要求，如果油缸緩沖裝置為不可調整，必須把該油缸拆下，當調試合格后再裝機進行調試。
3） 通過以上幾個步驟的調整，可以使四柱液壓機的油缸快速穩定的加壓，還能夠把存在的隱患消除，是每個操作人員都需要掌握的，通常需要一定專業技術的操作人員進行調試作業。
【興迪源四柱金屬擠壓成型液壓機特點】
XD-Y61系列四柱式金屬冷擠壓成形液壓機設備是實施擠壓成形工藝的設備，主要適用于金屬材料的擠壓及鍛造成形，如開坯鐓粗、拔長、擴孔、彎曲、壓印、淺拉伸、整形等。興迪源生產的金屬擠壓成形設備屬于立式擠壓設備，采用高壓液體作為動力源，主缸液體最大工作壓力可控制在22MPa以內，具有尺寸精度高、材料利用率高、生產效率高，產品強度高等特點。用戶可根據需求定制框架式或四柱式的（冷/熱）擠壓設備。
擠壓成形技術既把金屬坯料放在擠壓模腔中，在一定溫度的條件下，通過設備上固定的凸模向坯料施加壓力，使金屬坯料產生塑性變形從而實現零件加工成形的方法。按照加工工藝分類，可分為冷擠壓和熱擠壓設備；按照設備結構分類，可分為框架式和四柱式設備。
