液壓機模具零件緊固的方法：應平常勤檢查緊固零件是否松動、損壞現(xiàn)象，采取的辦法就是找相同規(guī)格的零件進行更換。本文興迪源機械帶來液壓機的液壓沖擊負載影響、模具零件緊固方法及回程缸泄漏原因。
一、液壓機模具零件緊固的方法：
1）液壓機模具零件緊固的方法：
應平常勤檢查緊固零件是否松動、損壞現(xiàn)象。采取的辦法就是找相同規(guī)格的零件進行更換。
2）壓料及卸料零件：
壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如卸料板，氣動頂料裝置等。保養(yǎng)時檢查各部分的裝配關(guān)系及有無損壞，對損壞的部分進行修復。氣動頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象，并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換等。
二、液壓機液壓沖擊和負載的影響：
1）液壓機使用過程中，會遇到很多問題，有些是機器的問題有些是人為的失誤，但有些是可能完全避免的，所以要正確操作液壓機；
2）在液壓機突然啟動、停機或變速換向時，由于流動液體和運動部件的慣性作用，使得液壓系統(tǒng)瞬間出現(xiàn)很高的壓力，液壓沖擊對液壓機的影響可大可小，嚴重的話可能導致液壓機系統(tǒng)癱瘓或損毀，有時單臂液壓機的元件、管道或儀表會受到破壞，連接件出現(xiàn)松動，出現(xiàn)漏油或壓力繼電器無法信號等問題，這些很多是由于液壓沖擊造成的，大家要迅速關(guān)閉液壓機的換向閥，減慢換向閥的關(guān)閉速度，增大管徑減小流速，在液壓機滑閥完全關(guān)閉前減緩液體的流速；
3）由于液壓機工作時負載大，運動速度慢，在快進快退時的負載比工進時要小很多，但速度快，為了提高液壓機的工作效率，建議采用雙泵或變量泵的供油方式；液壓機工況時的負載壓力會逐步增大，為了保證處于安全狀態(tài)，采用恒功率變量泵調(diào)速回路，當負載壓力增大時泵的排量會自動跟著減小，保持壓力與流量的乘積恒為常數(shù)，即為功率恒定；
4）所以在液壓機因為負載出現(xiàn)壓力過大時，液壓系統(tǒng)調(diào)速回路應該采用恒功率變量泵調(diào)速回路，同時還要根據(jù)不同情況進行不同的操作，以免因為操作失誤發(fā)生安全事故。
三、液壓機回程缸泄漏原因檢查：
液壓機查回程缸是否泄露常用的檢查方法有3個：
1、肥皂泡檢測法：
此法對于泄漏較大時或運行中的液壓機可以采用，液壓機廠家將肥皂水用刷子測在可能泄漏的密封環(huán)節(jié)，出現(xiàn)向外鼓泡的地方就是漏點，用此法可檢出泄漏速率約104mL大氣壓/秒的漏點；
2、充SF6檢漏：
此法適用于新裝或檢修后重裝的液壓機，或運行中用肥皂泡檢不出的微小漏點。一種SF6檢測儀可定量地確定漏點、漏氣量，另一種是反映漏氣濃度SF6檢漏儀，通過檢測被圍空間SF6的濃度，用計算年泄漏量；
3、真空監(jiān)視法：
此法用于新裝或檢修后重新裝配的液壓機。液壓機廠家先將回裝裝置及連接管抽真空至1乇，觀察20分鐘確認無泄漏后才能使用。打開設(shè)備側(cè)閥門，對設(shè)備抽真空至1乇，保持真空度4小時。如果真空度下降值不超過1乇則認為設(shè)備無泄漏。
【興迪源機械簡介】
興迪源機械(Xingdi Machinery)是一家專注流體壓力成形技術(shù)的鍛壓設(shè)備制造企業(yè)。自2007年創(chuàng)立以來，興迪源機械一直致力于內(nèi)高壓成形的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)。主營產(chǎn)品范圍從生產(chǎn)普通液壓設(shè)備，現(xiàn)今發(fā)展至生產(chǎn)、研發(fā)國內(nèi)頂尖流體壓力成形技術(shù)的鍛壓設(shè)備。
興迪源機械是先進輕量化成形技術(shù)的提供者，從產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)備生產(chǎn)、模具研制、方案定制，直至最終交付及提供增值服務(wù)，我們?yōu)榭蛻籼峁┑牟粌H僅是一臺液壓設(shè)備，而是一整套智能制造成形方案。
